贴标机注意事项及操作说明
贴标机注意事项
1、主要特性
（1）贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量;
（2）应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产;
（3）智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费;
（4）稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转;
（5）调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整;
（6）坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP
2、原理及特点
作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
3、操作说明
放产品(可接流水线)->产品导向(设备自动实现))->产品输送(设备自动实现)->贴标(设备自动实现)->收集已贴标产品。
4、使用的注意事项
（1）X、Y、Z、三条轴如果极限位与原点同时感应到时，是不能自动归零。
（2）开机之前先把标签机的位置归零才能开自动。
（3）修改任何一条轴的反向参数时，都要断电重启。
（4）如果自动寻参不能完成时，先手动把贴标机Z轴合到原点，再把Y轴降下来，然后再自动寻位。
（5）遇到伺报警报，自动寻参数或手动不能动时，可关电重启再测试。
（6）退模是以吸标2的位置为安全位置，只要贴标机退到吸标2以后的位置都可以进退模。
（7）Z轴合到原点才能进退
（8）Z轴开到吸标位置才旋转
5、使用维护
（1）进瓶螺旋错位。出现这种情况的时候我们要用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓；
（2）贴标标纸歪斜。这个时候我们要根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低；
（3）顶标撕标。如果出现这个问题我们要调整胶辊胶膜厚度；检查夹标指动作是否一致，予以调整。在我们使用全自动贴标机的过程中大致也就会遇到这些问题，只要按照上面所说的来处理基本能够解决，如果是设备本身出现大的故障的时候可以联系厂家来处理。一个设备的使用寿长短取决于平常的日常维护，所以我们在日常生活中要经常的对全自动贴标机进行维护，以免出现不必要的损失。
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